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天固軸封(圖)-527-70機(jī)械密封-仙桃機(jī)械密封 ：

天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司致力于機(jī)械密封件的開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體化經(jīng)營。主要產(chǎn)品有輕型機(jī)械密封、中型機(jī)械密封、反應(yīng)釜機(jī)械密封、集裝式機(jī)械密封、化工泵機(jī)械密封、渣漿泵機(jī)械密封等，承接各種定制機(jī)封。廣泛用于石油、化工、航空、機(jī)械冶煉、印染、制藥、汽車等領(lǐng)域！公司實(shí)力雄厚，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品品種齊全、價(jià)格合理！我們以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的密封性能及綜合性價(jià)比高等特點(diǎn)而被國內(nèi)眾多用戶所接受和認(rèn)可。秉承薄利多銷原則贏得了廣大客戶的信任與支持，建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。本公司宗旨：真誠合作，竭誠服務(wù)，讓客戶滿意是我們永遠(yuǎn)的宗旨！

泄漏原因分析及判斷;試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，527-70機(jī)械密封，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

（2）對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，527-80機(jī)械密封，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通 過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，仙桃機(jī)械密封，更換密封。

產(chǎn)生抽空現(xiàn)象原因及對(duì)應(yīng)措施：  

   ①、原因：離心泵入口處發(fā)生漏氣

          措施：應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭；

②、原因：離心泵入口處發(fā)生堵塞

          措施：應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線、過濾網(wǎng)及葉輪，進(jìn)行吹掃后進(jìn)行檢修；

 ③、原因：離心泵入口處壓力不夠

          措施：則應(yīng)提高入口液面背壓；

④、原因：離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大

          措施：應(yīng)降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈；

⑤、原因：離心泵入口閥未開或是閥芯脫落

 措施：應(yīng)打開閥門或換泵后進(jìn)行檢修；

⑥、原因：離心泵出口開度太大（?。?/span>

          措施：應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整各閥開度；

⑦、原因：離心泵封油帶水

          措施：應(yīng)對(duì)封油罐進(jìn)行脫水處理

⑧、原因：離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位；

          措施：應(yīng)暫時(shí)關(guān)小離心泵出口閥門或進(jìn)行停泵處理，待液面上升后恢復(fù)；

⑨、原因：離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴(yán)重。

          措施：應(yīng)適時(shí)進(jìn)行更換

⑩、原因：離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)

          措施：應(yīng)及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)向。

機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理；1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏（1）密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。（2）密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。（3）密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。

（4）機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。（5）動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（6）動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。