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高溫油泵用什么流體做沖洗液較好?為什么?

高溫油泵為典型的是常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵、催化裂化裝置中的油漿泵等。它們的共同特點是溫度高達360~370℃，肇慶機封，介質(zhì)中含有雜質(zhì)，【M74D-70機封】，黏度較高，是煉油廠中機泵維修工作的難題之一。為改變機械密封的工作環(huán)境經(jīng)常用注入式?jīng)_洗。用什么流體進行沖洗呢?有的單位用輕柴油做沖洗流體。在煉油廠中雖然很容易得到，其他性能也較好，但是，【M74D-90機封】，它畢竟是個產(chǎn)品，再和上述重油混合，在經(jīng)濟上是劃不來的。更主要的是容易引起泵的抽空。

干或半干摩擦狀態(tài)有什么特點?

在密封縫隙中不存在液體膜，摩擦副表面上吸附有氣體(或介質(zhì)的蒸氣)或氧化層。摩擦主要取決于兩表面的固體作用，摩損嚴重，并且與摩擦副材料以及載荷的關(guān)系很大。隨著磨損的加劇泄漏量增大，所以是機械密封竭力避免的摩擦狀態(tài)。但是實際工作中，由于影響因素很多，干或半干摩擦?xí)r有發(fā)生。縱觀上述幾種摩擦狀態(tài)，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的客觀存在。它們不是孤立的，而是在某種條件下可以互相轉(zhuǎn)化的。實際工作中以混合摩擦狀態(tài)居多數(shù)，對于壓力較高和速度較低的機械密封(如攪拌釜中)，【M74D-85機封】，當制造精度和安裝水平較高時，則多數(shù)呈現(xiàn)邊界摩擦。運轉(zhuǎn)中如果工作條件發(fā)生變化，例如工藝流程泵中由于某種原因(壓力下降，溫度升高或組分變輕)，在密封腔中出現(xiàn)(或接近)汽化狀態(tài)，或正常運轉(zhuǎn)的泉發(fā)生抽空，這時密封端面將處于干或半干摩擦狀態(tài)。

沖洗液進入密封腔的方式有幾種?

沖洗液進入密封腔的方式有兩種:單點沖洗和多點沖洗。單點沖洗:沖洗液由一個流出口沖洗密封，又可分為徑向、軸向和切向三種方式。徑向沖洗:密封流體沿徑向垂直沖洗摩擦副，會產(chǎn)生局部溫度變形，結(jié)構(gòu)簡單，是應(yīng)用較多的一種方式。但沖洗量不可過大，以防止將石墨環(huán)沖出缺口轉(zhuǎn)a)徑向沖洗b)切向沖洗(C)軸向沖洗。

機封

機封波紋管端的補償環(huán)鑲嵌時效時間是多少?

絕大多數(shù)情況下，由于摩擦副材料的焊接性能差，不能與波紋管直接焊接，因此波紋管端的補償環(huán)為鑲嵌結(jié)構(gòu)。由于鑲嵌結(jié)構(gòu)組件材料線膨脹系統(tǒng)的差異，會產(chǎn)生兩個問題。如過盈量太大，造成常溫下端面的變形，如過盈量過小，工作溫度下，可能出現(xiàn)脫環(huán)的過盈量。因此應(yīng)特別注意鑲嵌處的過盈量的設(shè)計對于硬環(huán)(WC、SiC)鑲嵌時效時間當軸徑≤d60m時，環(huán)熱套后應(yīng)自然時效至少36h后再研磨，然后再自然時效至少24h后研暦，合格后方可出廠。