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TP50-440/2機(jī)封-襄陽(yáng)機(jī)封-天固密封 ：

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，TP50-830/2機(jī)封，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開(kāi)，造成泄漏量增大。

2)動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過(guò)大，使靜環(huán)“下沉”，造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過(guò)大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過(guò)寬。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過(guò)大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。

機(jī)械密封的安裝步驟如何?

以金屬波紋管機(jī)械密封為例，說(shuō)明具體的安裝步驟。

1)將密封動(dòng)環(huán)加密封墊裝到軸套上，波紋管組件(靜環(huán))加密封墊裝到壓蓋的內(nèi)側(cè)，折流套從壓蓋的另一側(cè)插入。

2)將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動(dòng)、靜環(huán)端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。

3)將軸套傳動(dòng)件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應(yīng)位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。

4)測(cè)量密封腔上的旋轉(zhuǎn)件與靜止件的定位距離Lk，懸臂泵通過(guò)測(cè)量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。

5)核對(duì)密封裝配圖上的定位尺寸與實(shí)際測(cè)量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm內(nèi)，則不必調(diào)整，襄陽(yáng)機(jī)封，如果相差在2m內(nèi)，TP50-440/2機(jī)封，可增加動(dòng)環(huán)、波紋管組件的密封墊片數(shù)量或增加壓蓋止口墊數(shù)量來(lái)調(diào)整。波紋管組件自由長(zhǎng)度應(yīng)比裝配圖中波紋管組件工作高度大4-~5mm。

6)一般懸臂泵的軸套采用鍵傳動(dòng)直接用葉輪壓緊固定。

內(nèi)裝式機(jī)械密封和外裝式機(jī)械密封

內(nèi)裝式機(jī)械密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔內(nèi)。

外裝式機(jī)械密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔外。

由于內(nèi)裝式機(jī)械密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，內(nèi)裝式機(jī)械密封的泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。只有當(dāng)介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)時(shí)，且又不想考慮用有壓雙重機(jī)械密封時(shí)，才考慮選用外裝式機(jī)械密封。

機(jī)械密封裝置由哪幾部分組成?

機(jī)械密封裝置由主密封、副密封和輔助系統(tǒng)組成。主密封起工作介質(zhì)密封作用，TP50-710/2機(jī)封，副密封起輔助密封作用，而輔助系統(tǒng)主要是為主、副密封提供良好的周圍環(huán)境和保證主密封在工作條件下工作。機(jī)械密封的正常運(yùn)行，離不開(kāi)良好的密封輔助系統(tǒng)。因此對(duì)泵用機(jī)械密封來(lái)說(shuō)，不能只看單一的密封元件，要看密封整體系統(tǒng)，其中密封輔助系統(tǒng)就是機(jī)械密封的重要組成部分。密封輔助系統(tǒng)的選擇主要取決于主密封的使用范圍，輔助系統(tǒng)有溫度控制、壓力控制、空氣和雜質(zhì)清除以及流體替代(阻塞)等系統(tǒng)。