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山東機封-TP80-140/2機封-天固密封(多圖) ：

機械密封的可能泄漏途徑。

動環(huán)與軸套(或軸)的輔助密封B處泄漏和靜環(huán)與密封壓蓋的輔助密封C處泄漏:這是輔助密封面，是決定機械密封密封性和動環(huán)追隨性的關鍵，TP80-140/2機封，特別是動環(huán)與軸套(或軸)密封面、要防止因銹蝕、水垢、結焦或化學反應物料堆積而造成動環(huán)不能動彈。

軸套與軸靜密封D、密封壓蓋與密封腔體之間靜密封E和動環(huán)鑲嵌結構配合處泄漏這3處均為靜密封。均應根據密封介質選用相容材料的密封墊或相應的配合。

為什么說“抽空”是機械密封“敵人”?

機械密封的設計壽命至少為8000~1000o。API682標準要求機械密封連續(xù)運轉周期少3年。在此期間，密封環(huán)中較軟的一個(碳石墨)的承磨臺首先被磨掉，磨損量在2~3mm之間，TP65-660/2機封，這時表面雖然基本光潔，但因彈簧不能補償或比壓過低(因密封面變寬)而喪失了密封能力，其他零件基本上無磨損。這種密封失效屬自然暦損，稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實際工作中，有些密封環(huán)的磨損量還遠沒有達到2~3mm，但其密封表面就有了傷痕

(不光潔)，或其他零件失效，使用壽命尚未達到上述預計值，通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。

摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?

動環(huán)端面上的摩擦痕跡有時小于靜環(huán)端面的寬度，或是不連續(xù)(局部的)痕跡，其原因是:

1)靜環(huán)密封端面不平。種現象是沿密封面內緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時往往查不出什么其他的磨損跡象。運轉起來就是泄漏量大。有人認為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓増大，似乎不應該漏。事實恰好相反，當內緣接觸時，密封的縫隙呈現收斂形狀，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大増加，將密封面推開，TP65-930/2機封，泄漏量增大。

2)靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸

換言之摩擦痕跡的內徑大于靜環(huán)密封面的內徑，密封面間呈擴散形狀[見圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加剛，容易出現溝紋，泄漏量增大，無法正常運行。

3)在動環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，山東機封，或局部接觸，有時大半圓(俗稱“馬蹄形”)，有時呈三點接觸(俗稱“牛蹄形”)。顯然，這是動環(huán)(硬環(huán))面不平所致。