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肇慶機封-【M74D-75機封】-天固密封 ：

全沖洗是從泵出口引人密封介質(zhì)，又從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處進行循環(huán)沖洗。這種內(nèi)沖洗又叫貫通沖洗。對于低沸點液體要求在密封腔內(nèi)裝底套控制并維持密封腔壓力。葉輪局部循環(huán)沖洗是在密封腔內(nèi)的密封環(huán)上做成或另外加上泵送環(huán)與外接換熱器形成葉輪局部循環(huán)沖洗，如API682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan23方案。這種方法常用于泵進、出口壓差很小的場合，靠葉輪來產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓差。

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熱處理狀態(tài):重新固溶+(-73℃)冷凍+850℃時效1~2h。AM-350在工藝性能方面表現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性，它在固溶后既有奧氏體鋼的優(yōu)點(易于冷加工成形)，隨后經(jīng)過強化處理又具有馬氏體鋼的特色(強度硬度高)，并且熱處理溫度不高，沒有變形及氧化的缺點，所以是一種制造焊接波紋管的良好材料。但是，這類鋼在315℃以上溫度長期使用時，由于金屬間化合物繼續(xù)沉淀而使材料變脆，因而使用溫度好在315℃以下。

眾所周知，【M74D-70機封】，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見，輕柴油對上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點，既降低了生產(chǎn)成本(蠟油不是產(chǎn)品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。

沖洗量是怎樣確定的?

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定產(chǎn)生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌熱泵內(nèi)流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產(chǎn)生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應(yīng)是沖洗帶走的熱量。該計算麻煩，有很多數(shù)據(jù)是選取的，計算的結(jié)果沒有多大的意義。根據(jù)長期的實踐和經(jīng)驗，沖洗量在3~30L/min，肇慶機封，可根據(jù)密封規(guī)格(直徑)和介質(zhì)的種類選取

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如何檢測焊接金屬波紋管?

焊接金屬波紋管及其組件的檢測內(nèi)容，【M74D-75機封】，主要包括波片硬度檢測、焊菇形狀、尺寸檢測、彈力測量、波紋管組件自由高度測量、兩端環(huán)座的同軸度和平行度測量、氣密性檢測等內(nèi)容。尤其是氣密性檢測值得討論般有以下兩種方法:正壓法和真空法。大多數(shù)密封企業(yè)采用正壓法，即把壓力為0.6~1.0MPa的壓縮空氣打入試驗件內(nèi)，然后通過外部檢測是否產(chǎn)生肥皂泡，或沒入水中持續(xù)5min，觀察是否有氣泡溢出，來判斷波紋管是否泄漏。真空檢驗法原理是首先造成試驗件的內(nèi)部真空，然后環(huán)繞波紋管周圍吹掃氮氣，由于氨氣分子量小滲透性極強，【M74D-85機封】，一旦波紋管有輕微泄漏，氨氣就會滲入波紋管內(nèi)部，造成真空度的變化。